屏蔽线缆为什么用镀锡铜线做编织
使用镀锡铜是为了提高强度，避免铜氧化及腐蚀。提高可焊性、可靠性。还有一点就是镀锡看起来外观好一点。镀锡屏蔽控制电缆特点：电缆导体的长期允许工作温度为70℃，电缆敷设温度应不低于0℃。电缆允许的弯曲半径：对有铠装或铜带屏蔽结构的电缆应不小于电缆外径的12倍。
同时，镀锡铜线也常被用作电缆的外屏蔽编织层，为电缆提供额外的保护，以及在电刷等接触电器的场合，其良好的可焊性确保了连接的可靠性和耐用性。综上所述，铜线镀锡是为了提升其耐腐蚀性、散热性能和可焊性，以满足电气设备和电缆的高效运行需求。
铜线镀锡可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。可防止发生氧化还原反应，产生铜绿，可以增加散热，改善导电，改善导线性能。镀锡铜线，主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等，作为导电线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。
镀锡确实有好处：可以防止铜在潮湿环境中生成“铜绿”，以增加接触电阻，使接触面过热。铜的表面镀上一层锡后，就可以防止铜的氧化。锡的氧化物导电较好，不致引起接触电阻增大，接触面过热等现象。锡材质比较软，能够保证螺栓连接时接触面紧密接触。并且能更流畅导电。
“镀锡铜”上的锡是怎么镀的?
如镀锡铜排上的锡，一般是电镀锡获得。使用的主要原料是硫酸亚锡、硫酸、添加剂，主要设备是直流电源、电镀槽以及水洗烘干设备。
铜表面镀锡的方法有铜电镀锡工艺和铜化学镀锡工艺，其原理是，利用化学方法或者电化学方法，在铜件表面镀上一层金属锡，用于隔绝空气，保护铜材不受外界腐蚀的作用。同时，铜表面的镀锡层，提升了工件焊接性能和装饰性能。铜化学镀锡工艺相较于铜电镀锡工艺拥有诸多优势。
搪锡的意思就是在铜电线接头上镀上一层锡金属做保护膜。预焊就是将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿，一般也称为镀锡，上锡，搪锡等。搪锡就是把导线在液体锡里面蘸一下，为了使导线之间可靠连接。但是在搪锡之前要导线表面清洁然后涂上焊锡膏在蘸。
把铜表面清理干净，用喷灯将铜材加热，把锡熔在铜表面上后用布子快速抹掉多余锡就行了。在熔锡的过程中，注意加入焊锡膏防氧化。安全第一，烫伤不要怪我。
在导电性能方面，纯铜线表现更为优异，因为纯铜的电阻率更小，导电性能更好。而镀锡铜线由于表面涂层的缘故，在导电时会存在微小的电阻，导电性能比纯铜线略差。加工性能。纯铜线和镀锡铜线在加工上也有不同。
镀锡铜线和铜线哪个好?
镀锡铜线比铜线更好。详细解释如下：耐腐蚀性更强。镀锡铜线在铜线表面覆盖了一层锡，这一层锡具有很好的抗腐蚀性能，可以抵抗大气、化学物质和其他外部环境因素对其的侵蚀。这意味着镀锡铜线具有更长的使用寿命，能够在恶劣环境中保持稳定性能。导电性能更佳。
镀锡铜好。寿命方面：镀锡处理可以提高铜的耐腐蚀性能，使其能够抵御氧化延长使用寿命，而纯铜容易氧化寿命短。焊接方面：镀锡铜芯电线更容易进行焊接连接，方便安装和维修，而纯铜不容易焊接。
性能方面不同：镀锡铜线具有较好的耐腐蚀性和可焊性，导电性能虽然略逊于纯铜线，但仍然满足大部分电子产品的应用需求，而纯铜线的导电性能更好，电阻率更低，但需要更多的维护和保养以防止氧化。
为什么镀锡铜线容易发黄?
镀锡铜线容易发黄的原因 锡炉温度过高，流动性大，导致镀层针孔过大，铜锡渗透快。锡层太薄，铜锡渗透快。助焊剂卤素残留物过多，铜表面酸洗不够彻底。包装时间太快，热量未散、锡炉杂质过多。 铜材品质不过关，杂子太多。
两者的区别是抗氧化性、导电性能、使用寿命、价格。抗氧化性：镀锡铜线表面有一层锡，可以起抗氧化作用，而纯铜线容易氧化。导电性能：镀锡铜线导电性能更好。使用寿命：镀锡铜线抗老化，耐蚀性、抗氧化性能更强，可以大大延长电线的使用寿命。价格：镀锡铜线价格比纯铜线高一些。
裸铜暴露在空气下或湿水碰到，过几天都会氧化。
性能区别，耐腐蚀性能由于锡具有很好的耐腐蚀性能，因此锡涂层能够使铜芯线不容易因氧化而导致质量下降。所以在大多数应用场合中，镀锡铜线更为常用。而纯铜线在使用时需要注意，铜的表面易被氧化失去导电性，需要注意防止接触空气或者涂覆保护材料。导电性能。
