齿轮的加工工艺
齿轮加工工艺主要包括以下几个步骤：
1、铣齿：采用盘形模数铣刀或指状铣刀，对齿轮齿间进行铣削，铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。
2、成形磨齿：采用砂轮或滚齿机，对齿轮齿间进行打磨，使齿轮齿间形成一定的齿形。此种方法加工效率较高，但加工精度较低，适用于单件小批量生产。
3、滚齿：属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。滚齿可以加工出精确的齿形，但生产效率较低，适用于大批量生产。
4、剃齿：利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿适用于加工内、外啮合的圆柱齿轮，但不能加工蜗轮。
5、插齿：插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。插齿适用于加工内、外啮合的圆柱齿轮，但不能加工蜗轮。
6、珩齿：珩齿原理与剃齿相似，珩轮与工件类似于一对螺旋齿轮呈无侧隙啮合，利用啮合处的相对滑动，并在齿面间施加一定的压力来进行珩齿。
7、电火花线切割：简称线切割。
齿轮加工方法有几种
齿轮的加工原理，常见的有两种，仿形加工和范成（展成）加工。
1.仿形加工。齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。
2.范成加工。齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿（属于精加工）。
齿轮的制造工序
目前齿轮的制造工序大体为：锻造毛坯—粗车—调质—精车—滚齿—渗碳淬火—磨削，随着齿轮尺寸的大小，形状的不同，其制造工序会有所不同，但主要工序基本不变。
齿轮加工工艺流程是怎样的
齿轮的加工工艺过程包括以下过程：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工。
1、齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最多。对毛坯件首先进行正火处理，改善其切削加工型，便于切削；然后进行粗加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；
2、再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后对齿轮进行热处理，改善齿轮的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；最后对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。
齿轮加工工艺讲解
齿轮加工工艺为四个部分：车工、铣齿、热处理、成品检验。
车工：05工序，切削加工齿轮后端面及内孔，背锥角。10工序：以内孔定位，端面支靠切削前端面、面锥角，以面锥标准件控制好轮冠距。
铣齿：铣齿没有分工序即按照切齿调整卡，切出相应的齿形。
热处理：严格按照工艺要求，如材质20CrMnTi，渗碳淬火，其表面硬度和心部硬达到工艺要求。
成品检验：严格按照工艺要求，抽检百分之几，齿轮接触印痕、齿圈跳动、齿隙以及齿轮累积误差和极限偏差。
