焊条型号
型号通常包含一组字母和数字，用于表示焊条的类型、特性和适用范围。焊条是一种涂有药皮的金属条，用于电弧焊接过程中。焊条通过在电弧产生的高温下熔化并与工件表面熔化产生熔池，从而将两个金属部件连接在一起。
焊条型号中的字母通常表示焊条的类型、药皮成分等。以下是一些常见的焊条型号及其含义：
1.E：表示电焊条（Electrode）。
2.R：表示钢筋（Rebar），适用于钢筋焊接。
3.M：表示合金钢（Mildsteel），适用于低碳钢和低合金钢的焊接。
4.Mn：表示锰钢（Manganesesteel），适用于锰钢的焊接。
5.Mo：表示钼钢（Molybdenumsteel），适用于含钼合金钢的焊接。
6.Ni：表示镍钢（Nickelsteel），适用于含镍合金钢的焊接。
7.Al：表示铝合金（Aluminum），适用于铝合金的焊接。
焊条型号中的数字部分通常表示焊条的性能参数，如抗拉强度、延伸率等。例如，E5015是一种常见的低氢型焊条，用于低碳钢和低合金钢的焊接。这里的数字50表示抗拉强度，数字15表示延伸率。
焊条的选择需要根据工件材料、焊接位置、焊接条件等因素来确定。在实际操作中，请遵循相关的焊接规范和安全操作规程，确保焊接质量和人员安全。如有疑问，请咨询专业人士。
焊条规格和技术参数
是根据具体的焊接需求而定的。是根据具体的焊接需求而定的。的选择取决于焊接材料的种类、厚度、焊接位置等因素。不同的焊接任务需要使用不同规格的焊条，以确保焊接质量和效果。焊条规格通常包括焊条直径、焊条长度、焊接电流范围等参数。技术参数则包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。根据焊接任务的要求，选择合适的可以提高焊接效率和质量。此外，还需要考虑焊接材料的特性和环境条件，以确保焊接过程的安全性和稳定性。因此，在选择时，需要综合考虑多个因素，以满足具体的焊接需求。
焊条大小型号
焊条直径分为10种型号：
直径1.6㎜，焊芯长度200㎜~250㎜。
直径2.0㎜，焊芯长度250㎜~350㎜。
直径2.5㎜，焊芯长度250㎜`350㎜。
直径3.2㎜，焊芯长度350㎜~450㎜。
直径4.0㎜，焊芯长度350㎜~450㎜。
直径5.0㎜，焊芯长度350㎜~450㎜。
直径5.6㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。
直径6.0㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。
直径6.4㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。
直径8.0㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。
焊条型号编制方法如下:字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值;第三位数字表示焊条的焊接位置，"0"及"1"表示焊条适用于全位置焊接(平、立、仰、横)，"2"表示焊条适用于平焊及平角焊，"4"表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加"R"表示耐吸潮焊条，附加"M"表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加"-1"表示冲击性能有特殊规定的焊条。
电焊条一共有几个型号都多大的
电焊条型号由于过多无法统计，常用的有19种型号。
常用型号
1.CMC-EMagic6电焊条HRC54～592.63.2
CMCEMagic6为一高效型刀口焊条，实现低电流，高熔填率之理想；焊后熔金具优异韧性且耐冲击，饱满光滑，附着性佳，自动退壳，可机加工；适合于冷作钢损坏堆焊，特别适用于大型冲压模冲切部位。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上制作剪切边。
2.CMC-EMagic10电焊条HRC55～582.53.2
CMCEMagic10为一W、Cr含量较高之高效型刀口焊条，实现低电流，高熔填率之理想；适用于高速冲击之冲压模具刀锋与冲头，焊后熔金饱满光滑，附着性佳，自动退壳，可机加工，在高速高温的冲压工作环境下，也可保持耐磨性；
特别适合于淬火硬化后模具损坏修复堆焊，仅一层可得较高硬度。熔金可随SKD11淬火，仍有高硬度。
3.CMC-Emagic7电焊条HRC52～553.2*350mm
CMC-Emagic7为一可直接焊于铸铁与铸钢之神奇电焊条，焊接附着性佳，从第1层开始即可得高硬度，如果注意道间温度，则不会随着焊层数增加而降低硬度；另外，直接焊于热处理后的Cr12MoV钢上，有较高的硬度表现，特殊碱性包覆可减少气孔产生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊补效率，于交流焊时起火性稍差。
4.CMC-E58电焊条HRC57~592.4,3.2,4.0
抗磨耗，硬度安定性高.适合于冷作钢损坏堆焊，特别是用于冷锻模、压延模、刀模、汽车冲压模、五金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。
5.CMC-ECI55电焊条HRC55-583.2*350mm
特别适合用于深抽模具的R角修复与高硬度之拉延部位制作。可直接焊补于铸铁模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金细密、具极高的耐磨硬度、易抛光。属高效焊条(熔填效率120%)球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。
6.CMC-E46N电焊条HRC45-482.4,3.2
直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织；从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。
7.CMC-E46H电焊条HRC44-493.2*350mm
特别适合用于钼铬铸铁模具的R角修复与拉延部位制作。熔金细密、易抛光可防止钣件的刮伤；硬度高，适用于高要求的拉延筋制造。球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。
8.CMC-E45电焊条HRC48~522.6,3.2,4.0
为一接合性较好之中硬度钢焊条，适用于空冷钢、铸钢：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽车板金覆盖件模具及大型五金板金冲压模具之拉延、拉伸部位修补，也可用于硬面制作。
9.CMC-E64N电焊条3.2*350mm
铸铁用焊条，强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。
10.CMC-ENCD电焊条HRC25～283.2*350mm
可直接在铸铁上施焊，特别适用于MoCr铸铁与球墨铸铁之焊补。为一低硬度铁基铸铁焊条，焊后可加工，且由于与铸铁之成分十分接近，所以不产生一般铸铁焊条之色差问题，且焊后可随同铸铁进行热处理。焊接性能良好，无气孔，裂痕。
11.CMC-E62N电焊条3.2*350mm
特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。
12.CMC-E12HA电焊条HRC57-592.4,3.2,4.0
优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、抗磨耗硬面制作,硬度安定性高,使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。
13.CMC-E60A电焊条HRC60~622.6,3.2
硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。
14.CMC-E30N电焊条高张力、高韧度2.6,3.2
高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。
15.CMC-E61N电焊条3.2*350mm
适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。
16.CMC-E7W电焊条HRC53～553.2,4.0
适用于空冷钢（ICD5）或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。
17.CMC-E47N电焊条HRC44～503.2*350mm
可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。
18.CMC-EH10电焊条HRC46～523.2,4.0
适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。
19.CMC-EH13电焊条HRC55～582.4,3.2
适合于热加工工具耐损坏焊补，特别是热切工具，热剪工具，热刨工具的切角边。对于在剪切加工工具的生产中，同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。
